靜電噴粉房工作原理:

噴粉時，室體內(nèi)部未上粉的粉末在引風機的強制作用下，在靜電噴粉室內(nèi)形成一定的負面風速（風速在0.3~0.7m/s之間)，自上而下，將工件置于具有一定風速的均流層中，使未上粉的粉末進入回收系統(tǒng)，通過大旋風的旋轉(zhuǎn)分離，使比較粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶內(nèi)，通過低部的回收粉泵，進入震動篩，進行篩分處理，經(jīng)篩分處理后的粉末進入主供粉桶內(nèi)，進行二次噴粉。

細小的粉末通過大旋風頂部的風口進入二級回收，通過濾芯的過濾，進行分離，干凈的空氣排到操作車間里或排放到大氣中，粉末通過旋轉(zhuǎn)翼的震蕩和反吹，進入下部的二級回收粉桶內(nèi)。這樣既改善了工作環(huán)境，又保證了涂層質(zhì)量。

靜電噴涂房設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)和部件:

1、粉末靜電噴涂房設(shè)備組成:

噴粉設(shè)備應(yīng)具有通風、照明、回收和廢氣冶理等功能。

靜電噴粉室設(shè)備主要由室體系統(tǒng)、抽風系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)、防爆照明系統(tǒng)、回收處理裝置、噴槍以及電控系統(tǒng)等部分組成。

2、靜電噴粉室體主要結(jié)構(gòu)說明:

整個室體承受室體自身的重量和工件及懸掛鏈的重量，承受設(shè)備啟動時風壓不平衡時造成的附加力，并便于燈箱的布置，室體結(jié)構(gòu)在設(shè)計時采用合理化、有效化的設(shè)計，以達到結(jié)構(gòu)最優(yōu)。室體采用PP板，制作而成。同時，噴房底部采用脈沖氣流底部清理及工程塑料翻板，保證抽風氣流最佳。

3、防爆照明裝置:

在室體的頂部及側(cè)部設(shè)置照明裝置，照明采用防爆型。整套照明系統(tǒng)安裝合理，并安全、節(jié)能，維修方便，從而保證室內(nèi)光強度大于500lux。

一套好的靜電噴粉房應(yīng)該具備哪些因素？

1）省心。使用省心，不浪費原材料，噴涂返工率低，簡單操作，方便清掃，故障率低。讓管理人省心、放心、安心，讓工人輕輕松松上班，高高興興回家。

2）設(shè)備配置先進。靜電噴粉房、回收系統(tǒng)等經(jīng)久耐用，五年十年不過時，同時還可以勝任當下市場需求的新產(chǎn)品噴涂要求的工藝。

3）設(shè)備性能穩(wěn)定。設(shè)備的各項配置性能穩(wěn)定，深得人心。

4）安泉、環(huán)保。設(shè)備無論新舊，都能經(jīng)得住當?shù)丨h(huán)保安監(jiān)，國家粉塵專家的抽查。時代在進步，設(shè)備也不能落伍。順應(yīng)時代的發(fā)展，企業(yè)才得以生存。

5）售后服務(wù)好。一套好的設(shè)備，如果沒有售后服務(wù)是很扯淡，不切實際的。當設(shè)備有突發(fā)狀況時，能及時給客戶處理，讓客戶及時止損，這對客戶來說也是一種盈利。售后服務(wù)深得人心，產(chǎn)品深得人心，才是一家設(shè)備廠商好的戰(zhàn)績，好的品牌宣傳。

一、噴涂件膜層有雜質(zhì)顆粒：

可能原因：

1.篩網(wǎng)孔徑過大或篩粉機篩網(wǎng)損壞;

2.因吸入回收系統(tǒng)而在周圍空氣中存在受污染的顆粒；

3.干燥隧道中的污染積累和鏈條中的污染物；

4.預(yù)處理后的表面不干凈，導(dǎo)致基體表面出現(xiàn)雜質(zhì)。

建議處理的辦法：

1.更換密度較大的篩網(wǎng)或美術(shù)粉篩選機，或更換損壞的篩網(wǎng)；

2.選擇好的回收設(shè)備，靜電噴涂房回收系統(tǒng)的廢氣可直接回收再噴淋室內(nèi)，不排氣，使外界的空氣污染不會被泵入噴淋隔離室,避免這類污染；

3.透徹分析改造或清潔控制烤爐和鏈條及軌道。

4.改進預(yù)處理，直到達到要求。

二、噴涂件涂裝桔皮嚴重：

可能原因：

1.粉末涂料過厚;

2.烤箱溫度和時間與粉末不符；

3.粉末自身流平;

4.噴槍的抗粒子效果；

建議處理的辦法：

1.調(diào)整粉末室噴涂工藝參數(shù)，降低涂層厚度；

2.調(diào)整烤爐溫度、鏈速度等，與粉末進行供應(yīng)商之間聯(lián)系并要求提供相關(guān)數(shù)據(jù)；

3.聯(lián)系粉末供應(yīng)商，要求提供指導(dǎo)數(shù)據(jù)；

4.調(diào)低一些靜電技術(shù)參數(shù)或加配電暈環(huán);

三、金屬粉末或下垂顆粒粉末開花不好，砂粒粉末質(zhì)地不好，金屬粉末光澤不好等

可能原因：

1.烘烤溫度與烘烤時間不匹配；

2.涂層厚度不合適;

3.粉末污染或粉末本身。

建議處理的辦法：

1.咨詢工廠和粉廠，請求指導(dǎo)

2.咨詢以及粉末廠和噴槍提供商并要求進行指導(dǎo)；

3.消除不同種類粉劑的交叉污染或更換粉劑。

四、膜層有針孔：

可能原因：

1. 粉末厚度大，與爐溫不匹配

2. 粉體流平時間的要求與爐溫、烘烤時間不匹配

3.工件表面或工件本身為鑄件，內(nèi)部有間隙

4.粉末中有污染。

建議處理的辦法：

1.聯(lián)系粉末廠，詢問指導(dǎo)參數(shù)

2.PP噴粉房生產(chǎn)商和粉廠聯(lián)系并提供理論指導(dǎo)；

3.將縫隙內(nèi)的空氣預(yù)熱至排出，然后噴粉凝固；

4.更換為未受污染的粉末。