請(qǐng)收藏，鈑金噴塑缺陷大全（一）
一.流痕/流粉：
噴涂涂料過(guò)多且不均勻且干燥導(dǎo)致的流痕。噴涂時(shí)涂層流動(dòng)產(chǎn)生的堆積。
原因
1.噴槍離產(chǎn)品太近，噴粉過(guò)多
改善措施
1.噴涂時(shí)控制槍頭與工件之間距離15-25cm
2.添加粉末后必須檢查粉桶流化是否良好
二.漏底/漏噴：
可見(jiàn)到板材基材
原因
1.涂層過(guò)薄.
2.噴槍移動(dòng)不均勻.
3.涂料濃度不夠.
4.操作員思想不集中.
改善措施
1.涂層控制在60-100um以?xún)?nèi).
2.參照標(biāo)準(zhǔn)移動(dòng)噴槍速率.
3.掌握冬天與夏天的濃度.
4.固定移動(dòng)噴槍遍數(shù).
三.針孔：
涂層表面上以看見(jiàn)類(lèi)似針刺成的微小孔.
原因
1.涂物混入雜物.
2.涂料混入水或油.
3.底材處理不當(dāng),原子灰未干.
4.涂料超過(guò)保質(zhì)期.
5.噴槍電壓過(guò)高，造成涂層擊穿產(chǎn)生針眼
6.涂層太厚
7.涂層沒(méi)有充分固化
改善措施
1.涂料開(kāi)蓋后加以密封.
2.檢查氣管,油水分離器完好.
3.檢查底材有無(wú)雜物.
4.檢查涂料與保質(zhì)期.
5.調(diào)節(jié)噴槍電壓
6.控制噴涂厚度在60-100um
7.控制固化溫度195+/-15°C
四.起泡/氣泡:
有氣泡或無(wú)附著力的噴涂區(qū)域。
原因
1.涂料混入其它液體.
2.在沒(méi)有干透涂刷.
3.涂料急刷加熱.
4.凹處積聚藥水未除盡.
5.電鍍品未烘烤.
6.底層粘有其它膠紙.
改善措施
1.加入適當(dāng)抗油劑,削泡劑.
2.具有時(shí)間間隔或預(yù)熱.
3.調(diào)整烘烤溫度.
4.高溫烘烤或打底.
5.高溫烘烤后噴涂.
6.嚴(yán)格檢查或溶劑擦洗.