粉末噴涂中出現(xiàn)的問題和產(chǎn)生的原因及解決方案：

1、工件不吸粉？

產(chǎn)生的原因：

1、靜電噴槍無電壓或電壓低

2、工件接觸不良或掛具絕緣層太厚

3、噴粉室抽風量過大

4、掛具不合理，有屏蔽作用

5、工件與噴槍距離太遠

解決的措施：

1、檢查噴槍接線情況和電壓

2、檢查工件接觸情況和接地情況，除去掛具絕緣層

3、減少抽風量

4、重新調(diào)整掛具

5、調(diào)整噴槍與工件距離

2、工件上粉量不足

產(chǎn)生的原因：

1、噴槍出粉量不足

2、供粉系統(tǒng)或管路受阻

3、靜電變壓或摩擦噴槍帶電不好

4、掛具上固化粉層過厚，電阻過大

5、噴粉時間不足

6、工件與噴槍排列不合理

解決的措施：

1、調(diào)整噴槍出粉量

2、疏通供粉系統(tǒng)或更換供粉管

3、提高靜電變壓或檢查摩擦噴槍和粉末帶電效果

4、清除掛具上固化涂層，降低電阻

5、調(diào)整延長噴粉時間

6、調(diào)整工件與噴槍排列

3、工件上粉量過多

產(chǎn)生的原因：

1、噴槍出粉量過大

2、靜電電壓過高

3、輸送鏈速度過慢

4、噴槍離工件過近

5、噴槍數(shù)量過多

解決的措施：

1、調(diào)整噴槍出粉量

2、調(diào)整靜電電壓

3、調(diào)整輸送鏈速度

4、調(diào)整噴槍與工件的距離

5、調(diào)整噴槍數(shù)量

4、粉末涂料結(jié)團

產(chǎn)生的原因

1、粉末涂料貯存穩(wěn)定性不好，或者在運輸過程中或存放時受壓，粉末涂料配方設計不合理

2、粉末涂料保管不好，存放溫度比粉末涂料要求的溫度高

3、粉末涂料吸潮或粉末涂料溫度過高時進行包裝

4、超細粉末涂料含量過多

解決的措施：

1、設計粉末涂料配方時選擇樹脂和粉末涂料的玻璃化溫度達到粉末涂料貯存穩(wěn)定性要求 

2、粉末涂料貯存地方的溫度要滿足粉末涂料品種要求的貯存溫度 

3、要求在生產(chǎn)粉末涂料時的溫度和濕度達到要求，當粉末涂料溫度過高時，必須降溫至不結(jié)塊溫度（因品種而不同）時才能包裝，已經(jīng)結(jié)團的粉末涂料，采取機械方法粉碎，然后過篩后使用 

4、要求在澀會給你從粉末涂料時，減低超細粉的含量

5、噴槍出粉不均勻

產(chǎn)生的原因

1、供粉系統(tǒng)供粉不均勻，例如供粉槽流化床效果不好，或空氣壓力不均勻

2、供粉管道或噴槍口壁粉末涂料堆積而不暢通

3、粉末涂料吸潮或結(jié)團

4、壓縮空氣壓力不穩(wěn)定

解決的措施：

1、檢查供粉裝置，供粉氣壓是否穩(wěn)定，流化床多孔板透氣性好不好

2、及時清掃供粉管道，噴槍口，防止粉末涂料黏附和堆積

3、防止粉末涂料吸潮，縮短回收粉末涂料與空氣接觸時間，限制回收粉加到新粉的比例

4、檢查空氣壓縮機的壓力穩(wěn)定性和油水分離情況，保持壓縮機空氣干燥和無油

6、粉末附著效率差

產(chǎn)生的原因

1、高壓靜電發(fā)生器電壓太低，帶靜電效果不好

2、因摩擦噴槍時，粉末涂料的摩擦帶電性能不好

3、回收粉末涂料用來過多

4、粉末涂料中超細粉含量太多或噴粉室抽風量過大

5、粉末涂料的粒度太粗或密度過大

解決的措施：

1、提高高壓靜電發(fā)生器電壓，檢查工件接地情況和掛具電阻

2、檢查粉末涂料帶電助劑添加量夠不夠，品種合不合理

3、降低回收粉的添加使用量

4、降低粉末涂料中超細粉的含量和噴粉抽風量

5、調(diào)整粉末涂料配方的填料含量，調(diào)整生產(chǎn)時粉末粒度分布

7、粉末涂層出現(xiàn)蜂窩狀

產(chǎn)生的原因

1、靜電粉末噴涂層過厚，造成電離排斥現(xiàn)象

2、噴槍與被涂物之間的距離太近

解決的措施：

1、降低粉末涂料噴涂層厚度，或改用靜電摩擦噴槍 

2、噴槍與被涂物之間的距離要拉開，一般相隔15CM 以上較好

8、涂膜顏色不正泛黃

產(chǎn)生的原因

1、粉末涂料的耐熱性不好

2、粉末涂料烘烤溫度過高

3、輸送鏈速度太慢，烘烤時間過長

解決的措施：

1、改換粉末涂料耐熱性好的品種或調(diào)整粉末涂料配方改用耐熱性好的顏料和助劑

2、降低烘烤溫度

3、調(diào)整輸送鏈速度，縮短烘烤時間

9、涂膜沖擊強度不好

產(chǎn)生的原因

1、烘烤溫度沒達到涂裝工藝要求

2、烘烤時間沒達到涂裝工藝要求

3、粉末涂料產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求，或者粉末涂料的貯存期已超過4、工件表面處理不好

解決的措施：

1、檢查烘烤爐溫是否達到工藝要求 

2、檢查烘烤爐內(nèi)的被涂物停留時間夠不夠，尤其是被涂物的厚度有變化或被涂物數(shù)量增加時應延長烘烤 時間 

3、粉末涂料配方設計時，要充分考慮涂膜沖擊強度的要求，檢查粉末涂料是否超過貯存期 

4、檢查表面處理工藝，做好表面處理

10、涂膜有麻點、針孔、質(zhì)點或顆粒

產(chǎn)生的原因

1、被涂物表面處理不好，有污點或質(zhì)點

2、壓縮空氣凈化不好，帶有水分或油

3、涂膜太厚，產(chǎn)生電離排斥現(xiàn)象

4、含有封閉固化劑或固化時釋放小分子化合物分粉末涂料涂膜厚度太厚5、鑄鐵、鑄鋁、熱軋鋼板和鍍鋅板等被涂物表面油針孔

6、不同品種或廠家之間粉末涂料有干擾

7、噴涂環(huán)境不干凈，有粉末飛揚，有污染

8、涂膜烘烤環(huán)境不干凈

9、掛具上的雜質(zhì)掉下來污染被涂物

10、涂膜厚度太薄，涂膜流平性不好

11、原材料中含有不容融物質(zhì)或不分散物質(zhì)產(chǎn)生粉末帶進雜質(zhì)

12、擠出機未清理干凈或擠出機溫度太高有部分膠化粉末涂料粒子

解決的措施：

1、保證表面處理工藝的質(zhì)量，使被涂物表面無污點和雜質(zhì)

2、做好空壓機壓縮空氣凈化工作

3、冷噴時的涂膜厚度控制在150um以下4、對于有封閉劑和釋放小分子化合物的粉末涂料，涂膜厚度控制在100um以下

5、對于有砂眼或針孔的被涂物，最好熱噴，要求冷噴時，在配方中必須添加合適的消泡劑

6、噴粉系統(tǒng)要清掃干凈，防止不同粉末涂料品種之間的干擾

7、噴粉室周圍環(huán)境保持干凈，防止環(huán)境污染

8、保持涂膜烘烤環(huán)境干凈

9、經(jīng)常處理掛具上的雜質(zhì)和污染物，防止掉下來

10、涂膜厚度要達到要求，避免涂膜厚度太薄11、控制原材料質(zhì)量，生產(chǎn)中保持干凈環(huán)境，防止雜質(zhì)帶進產(chǎn)品中12、擠出機要清干凈，擠出溫度不能太高

11、涂膜流掛

產(chǎn)生的原因

1、粉末涂料熔融黏度太低

2、涂膜厚度太厚

3、粉末涂料膠化時間太長

解決的措施：

1、選擇熔融黏度高的樹脂

2、涂膜厚度不要太厚

3、調(diào)整粉末涂料的膠化時間，加促進劑縮短膠化時間添加防流掛劑

12、涂膜失光、變色

產(chǎn)生的原因

1、供粉和噴粉系統(tǒng)清掃不干凈，帶進其它品種或顏色的粉末涂料

2、烘烤溫度過高

3、烘烤時間過長

4、粉末涂料的耐熱性不好

解決的措施：

1、換粉末涂料品種和顏色時，一定要清掃干凈整個系統(tǒng)和噴粉室

2、烘烤溫度控制在工藝條件要求中

3、烘烤時間控制在工藝條件要求中

4、調(diào)整粉末涂料配方，提高粉末涂料的耐熱性能

13、涂膜附著力不好

產(chǎn)生的原因

1、被涂物表面除油、除銹、磷化等表面處理不好

2、被涂物烘烤時間沒有達到工藝要求時間內(nèi)

3、被涂物烘烤溫度沒有達到工藝要求溫度內(nèi)

4、粉末涂料質(zhì)量達不到要求，或超過貯存期

5、熱塑性粉末涂料沒有涂底漆

6、涂膜厚度過厚

解決的措施：

1、被涂物要嚴格進行表面處理

2、嚴格按工藝要求的溫度進行烘烤固化

3、嚴格按工藝要求的時間進行烘烤固化

4、調(diào)整粉末涂料配方，改進涂膜附著力，超過貯存期的不能用，要用時必須重新檢查是否合格或改制合格時才用

5、熱塑性粉末涂料附著力要求高的必須涂底漆

6、調(diào)整到合適的涂膜厚度

14、涂膜耐酸、堿、鹽介質(zhì)和耐水性不好

產(chǎn)生的原因

1、被涂物表面處理不好

2、涂膜有針孔或厚度嚴重不均勻

3、涂膜烘烤溫度達不到工藝條件要求

4、涂膜烘烤時間達不到工藝條件要求

5、粉末涂料品種選擇和質(zhì)量有問題

解決的措施：

1、嚴格控制被涂物的表面處理質(zhì)量

2、改進粉末涂料質(zhì)量，保證必要的涂膜厚度，涂膜厚度要均勻，涂膜無針孔

3、嚴格按工藝條件要求控制烘烤溫度

4、嚴格按工藝條件要求控制烘烤時間

5、根據(jù)粉末涂料用途和性能要求選擇合適的粉末品種保證粉末涂料品質(zhì)