消防安全系列三：噴涂生產(chǎn)線安全注意事項(xiàng) （1）噴涂生生產(chǎn)線設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合通用安全要求和涂裝作業(yè)安全規(guī)程的專(zhuān)業(yè)安全要求。涂裝生產(chǎn)線設(shè)備和儀表應(yīng)具備以下技術(shù)數(shù)據(jù):操作說(shuō)明(包括安全說(shuō)明)；完整的產(chǎn)品銘牌(名稱、型號(hào)、主要參數(shù)、制造商名稱和地址以及制造時(shí)間) （2）噴涂設(shè)備和其他移動(dòng)電氣設(shè)備應(yīng)配備防塵罩，其電源電纜應(yīng)由支架支撐。松散敷設(shè)，防止絕緣保護(hù)層磨損和插入口松動(dòng)。 粉末涂裝作業(yè)區(qū)使用的照明設(shè)備和開(kāi)關(guān)必須滿足防爆和防塵的要求。必須進(jìn)行定期測(cè)試，以檢查電源、粉末供應(yīng)系統(tǒng)和通風(fēng)機(jī)之間的電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)?！?/p>

噴涂生產(chǎn)線電氣設(shè)備防火措施： （1）噴涂作業(yè)場(chǎng)所的電氣設(shè)備，有必要由專(zhuān)職電工進(jìn)行設(shè)備或維修。而且在設(shè)備檢修電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)中止噴涂作業(yè)，并將涂料和稀料等易燃品搬到安全當(dāng)?shù)?，用非燃資料蓋嚴(yán)，避免電氣火花引起火災(zāi)。 （2）噴涂車(chē)間內(nèi)的電氣設(shè)備和照明設(shè)備，有必要是防爆型的，如通風(fēng)機(jī)運(yùn)用防爆型電機(jī)，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)是有色金屬，避免黑色金屬受磕碰后發(fā)生火花引起火災(zāi)。照明有必要運(yùn)用防爆燈具。 （3）凡是噴涂設(shè)備，如噴涂柜、引風(fēng)機(jī)、噴槍、輸送鏈等，均應(yīng)設(shè)備靜電接地設(shè)備，其接地電阻不應(yīng)大于10Ω。各種送電閘刀、配電盤(pán)、…

噴涂生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中，由于多數(shù)企業(yè)的員工對(duì)防火防爆知識(shí)了解甚少，以至于造成著火、爆炸等安全事故時(shí)有發(fā)生，不僅讓企業(yè)自身面臨經(jīng)濟(jì)上的損失，而且給員工帶來(lái)很大的健康危害，甚至帶來(lái)生命危險(xiǎn)。為此，噴涂生產(chǎn)線防火和防爆措施刻不容緩！ 噴涂生產(chǎn)線一般防火措施： （1）噴涂工作人員有必要經(jīng)過(guò)防火安全知識(shí)的教育訓(xùn)練，并經(jīng)考試合格后方能從事出產(chǎn)操作。 （2）噴涂車(chē)間有必要樹(shù)立嚴(yán)格的安全操作規(guī)程和防火制度，并隨時(shí)查看貫徹執(zhí)行情況，不能麻痹大意。 （3）噴涂施工場(chǎng)所，禁止吸煙和禁止帶著打火機(jī)、火柴等引燃之物。 （4…

粉末噴涂設(shè)備防止靜電首先要設(shè)法不使靜電產(chǎn)生；對(duì)已產(chǎn)生的靜電，應(yīng)盡量限制，使其達(dá)不到危險(xiǎn)的程度。其次使產(chǎn)生的電荷盡快泄漏或中和，從而消除電荷的大量積聚。 1、減少摩擦起電 在傳動(dòng)裝置中，應(yīng)減少皮帶與其他傳動(dòng)件上的打滑現(xiàn)象。如皮帶要松緊適當(dāng)，保持一定的拉力，并避免過(guò)載運(yùn)行等。選用的皮帶應(yīng)盡可能采用導(dǎo)電膠帶或傳動(dòng)效率較高的導(dǎo)電的三角膠帶。在輸送可燃?xì)怏w，易燃液體和易燃易爆物體的設(shè)備上，應(yīng)采用直接軸(或聯(lián)軸節(jié))傳動(dòng)，一般不宜采用皮帶傳動(dòng)；如需要皮帶傳動(dòng)，則必須采取有效的防靜電措施。 限制易燃和可燃液體的…

很多人不知道涂裝效率和涂裝有效率是什么意思，今天新月涂裝從事靜電噴涂行業(yè)老師傅告訴你涂裝設(shè)備之效率來(lái)給大家解說(shuō)一下。

工件經(jīng)過(guò)粉末噴涂設(shè)備固化后涂膜變色的原因及解決辦法： 1、烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可縮短烘烤時(shí)間。 2、烘烤溫度過(guò)高，可降低烘烤溫度。 3、涂層厚度不均勻。 （a)噴槍位置或方向不正確，受法拉第效應(yīng)等影響，應(yīng)檢查并重置噴槍?zhuān)?（b)自動(dòng)噴槍的振動(dòng)器與生產(chǎn)線速度不匹配，應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)線速度或調(diào)整噴槍振動(dòng)器行程； （c)噴粉室中氣流影響粉末的噴射范圍，應(yīng)與設(shè)備供應(yīng)商聯(lián)系； （d)噴槍出粉不均勻，應(yīng)檢查供粉和噴槍系統(tǒng)，保證粉末硫化和霧化均勻； （e)高壓不穩(wěn)應(yīng)檢查輸出電壓。 4、烘箱中空氣不清潔，應(yīng)檢查空氣加熱系統(tǒng)…

造成粉末燃燒爆炸的因素很多，主要有以下幾方面：? 1、粉塵濃度超過(guò)下限? 由于上述原因，造成噴塑設(shè)備噴粉房或車(chē)間的粉塵濃度超過(guò)爆炸下限，這樣就形成了粉末燃燒爆炸的主體條件，如果再出現(xiàn)適度火源，就極有可能產(chǎn)生燃燒和爆炸。 2、粉末和油漆車(chē)間混用?有的工廠，由于廠房面積少，為了節(jié)省廠房，錯(cuò)誤地把粉末噴涂和油漆車(chē)間混在一個(gè)車(chē)間里，兩套設(shè)備并排或串接在一條線上，有時(shí)使用溶劑型油漆，有時(shí)使用粉末噴涂系統(tǒng)，造成油漆揮發(fā)的可燃性氣體彌漫整個(gè)車(chē)間，而噴粉系統(tǒng)泄漏的粉塵也漂浮在車(chē)間，形成粉氣混合環(huán)境，具有更大的燃…

粉末噴涂設(shè)備涂裝中的縮孔是粉末涂裝中常見(jiàn)的缺陷。下文對(duì)常見(jiàn)的產(chǎn)生縮孔的原因、解決縮孔的方法進(jìn)行了簡(jiǎn)單分析： 1、粉末噴涂設(shè)備前處理除油不干凈或水洗不徹底表面活性劑殘留造成縮孔 解決方法：控制好前處理藥液濃度比例，水洗徹底 2、水質(zhì)不好含油量過(guò)大引起的縮孔 解決方法：增加進(jìn)水過(guò)濾器、檢查供水泵是否漏油 3、空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣含油含水超標(biāo) 解決方法：積極排放冷凝水、做好除油除水措施 4、粉末受潮引起的縮孔 解決方法：改善粉末的運(yùn)輸和存儲(chǔ)環(huán)境 5、粉末噴涂設(shè)備懸掛鏈上的油污掉落造成的縮孔 解決方法：…

靜電噴粉房工作準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)： 1、按規(guī)定要求向供粉桶內(nèi)加入指定牌號(hào)的粉末涂料（篩粉機(jī)篩后）? 2、靜電噴粉房工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍?zhuān)瑱z查噴槍時(shí)，一定注意噴槍電源是否與噴嘴接觸良好，接地線是否良好。? 3、接上電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)通靜電噴粉房風(fēng)機(jī)后，開(kāi)啟高壓靜電發(fā)生器，接通壓縮空氣。 4、檢查靜電噴粉房各部分儀表工作是否正常，將電壓調(diào)整到工藝參數(shù)后（70－80KV）在打開(kāi)噴槍供粉噴涂，工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量以保證深層的質(zhì)量。 5、換色過(guò)程中要徹底清理靜電噴粉房供粉管和供粉…

橘皮是涂裝過(guò)程中常見(jiàn)又較難克服的流平性問(wèn)題，影響因素眾多，大大地影響到涂膜的平整性。橘皮狀的表面可以說(shuō)對(duì)產(chǎn)品的外觀裝飾性和有著較大的影響。 橘皮對(duì)于粉末涂料的使用廠家是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。粉末涂料中橘皮現(xiàn)象的產(chǎn)生與粉末涂料本身的特性即流平性能及涂裝生產(chǎn)設(shè)備的影響和涂裝過(guò)程中工藝參數(shù)的控制都是密不可分的。 一、粉末涂料自身特性對(duì)產(chǎn)生橘皮問(wèn)題的影響 1.1 粉末涂料中選用樹(shù)脂分子量的影響 粉末涂料合成時(shí)樹(shù)脂的分子量的選擇較為重要。雖然高分子量樹(shù)脂具有較好的耐候性，但由于粉末在流平時(shí),處在熔融狀態(tài)的粉…

為什么粉末涂料涂裝后，會(huì)有掉粉現(xiàn)象？ 影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末的介電常數(shù)。粉末的介電常數(shù)越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映在粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動(dòng)就掉粉。 對(duì)于粉末噴涂設(shè)備靜電噴涂的粉末涂料，應(yīng)盡可能的用高介電常數(shù)的，它將使粉末的吸附力大大提高。 從靜電學(xué)可知，帶電的孤立導(dǎo)體表面電荷的分布與表面曲率半徑有關(guān)，曲率最大處(即表面最尖銳的地方）的電荷密度最大，附近空間的電場(chǎng)強(qiáng)度也最大，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到足以使周?chē)鷼怏w產(chǎn)生電離時(shí)，導(dǎo)體的尖端就會(huì)放電。 如果是…

廢粉就是在現(xiàn)場(chǎng)不能再使用的粉末，粉末噴涂設(shè)備大旋風(fēng)分離系統(tǒng)中的廢粉斗里面的粉末，這些粉末粒徑比較少，充電效果不好，很難噴涂到工件上。 廢粉率是廢粉的比率＝廢粉／總用分量的百分比。 哪些因素會(huì)影響廢粉率： 1、新粉細(xì)粉粒徑比例 2、空噴的比例 3、換色的頻繁度 4、粉末上粉率 5、旋風(fēng)裝置的分離效率 6、系統(tǒng)的完好性 7、噴涂產(chǎn)品的一次合格率也是減少?gòu)U粉的一個(gè)因素 新粉細(xì)粉粒徑比例由粉廠確定，需要粉廠提供新粉的粒徑分布圖，盡可能的減少微細(xì)粉末所占的比例。 減少空噴的比例，因?yàn)榭諊姷臅r(shí)候是0%上粉率…

一般粉末涂裝設(shè)備涂裝工件需經(jīng)過(guò)如下的工藝流程，除油、除銹后，脫脂、水洗、磷化、水洗、（鈍化）、去離子水洗、烘干；其中在表面處理過(guò)程中的除銹、磷化殘?jiān)入s質(zhì)可能會(huì)附著在工件上，從而造成成膜后顆粒的存在。 那么怎樣才能減輕這種現(xiàn)象的產(chǎn)生呢？ 1、涂裝的工作環(huán)境: 整潔的生產(chǎn)環(huán)境對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有良好的作用。通過(guò)將粉末涂裝設(shè)備與生產(chǎn)車(chē)間的隔離，這將能有效的降低表面涂裝顆粒和雜質(zhì)。 1.生產(chǎn)車(chē)間周?chē)沫h(huán)境一定要整潔，清除泥砂雜物； 2.車(chē)間門(mén)窗應(yīng)盡量少開(kāi)，可安裝排氣扇以解決通風(fēng)問(wèn)題； 3.進(jìn)入車(chē)間的人員應(yīng)換上…

粉末靜電噴涂環(huán)保節(jié)能、生產(chǎn)效率高、顏色豐富靚麗、涂層的物理及化學(xué)性能優(yōu)異，是今后涂裝行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。 在鋁型材噴涂設(shè)備粉末靜電噴涂過(guò)程中，涂層顆粒缺陷是一個(gè)常見(jiàn)且成因較為復(fù)雜的問(wèn)題。 一、型材自身的毛刺導(dǎo)致的顆粒 大毛刺主要是鋁棒擠壓時(shí)氧化皮未除盡，擠壓速度稍快導(dǎo)致出現(xiàn)黃瓜刺，手摸時(shí)明顯感覺(jué)刺手。出現(xiàn)夾雜的黑色硅鐵和硅炭顆粒主要由于受熱不充分，導(dǎo)致鋁棒內(nèi)部組分沒(méi)有完全均勻擴(kuò)散，使鋁材擠壓后出現(xiàn)此類(lèi)缺陷。 這些顆粒粒徑大多在0.1~0.3 mm左右，鋁型材噴涂設(shè)備噴涂前處理無(wú)法去除，需要在表面處理…

靜電噴粉室噴槍的一次上粉率是指噴涂時(shí)，噴涂到工件上的粉末數(shù)量與全部粉末數(shù)量（包括未噴上而被回收的粉末數(shù)量）之比，稱之為沉積效率。粉末的回收量大小與沉積效率成反比，沉積效率越高，則粉末回收量越小。 靜電噴粉室噴槍一次上粉率的大小與噴槍的類(lèi)型、工藝參數(shù)、工件的形狀以及噴涂方式有關(guān)。談到粉末噴涂，不能忽視一次上粉率的重要性。 好的噴槍可以達(dá)到80% 的額定上粉率，這樣只需考慮20% 的粉末回收。許多廠家和客戶只注意到噴槍的最大出粉量是多少，例如每小時(shí)24kg、每分鐘出粉量400g等，其實(shí)壓縮空氣出氣量…